Введение
Способы определения контрольных нагрузок, использованные для балла прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных изделий по исходам их тестирований
нагруженном, ввергнутые в данном стандарте, учреждены на притязаниях нормативных доказательств, действующих на время принятия настоящего стандарта.
ГОСТ 8829-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ. Методы тестирований нагружением. Управляла оценки крепости, жесткости и
трещиностойкости
REINFORCED CONRETE AND PREFABRICATED CONCRETE BUILDING PRODUCTS.
Loading test methods. Assesment of strepgth, rigidity andS crack resistance
Дата вступления 1998-01-01
1 Мир применения
Данный стандарт расширяется на способы контрольных статических испытаний нагружением для балла прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных
строительных изделий (далее — изделий) с ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматурой, а тоже со разнородным армированием, производимых из целых видов бетонов по ГОСТ 25192,
окромя жаростойких.
Технологии статических проб и исправляла оценки их плодов, приведенные в естественном стандарте, соответственны применяться ради изделии, запроектированных для эксплуатации при
статических нагрузках Допускается их употреблять также ради оценки крепость, жесткости и трещиностойкости изделий, запроектированных для эксплуатации при неустойчивых многократных
нагружениях (например, подкрановые балки, составляющие покрытий с подвесным транспортом и др. )
Образец должен подлаживаться лабораториями, осуществляющими контрольные статические испытания изделий нагружением, а еще проектными организациями, разрабатывающими
проектную документацию, в какою предусматриваются подобные испытания. Допускается использовать способы испытании и исправляла оценки крепости, жесткости и трещиностойкости
изделий, определенные в данном стандарте, неси проведении исследовательских испытаний снова проектируемых изделий.
2 Нормативные ссылки
В данном стандарте применены ссылки на подобающие стандарты:
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические ситуации ГОСТ 577—68 Указатели часового вида с стоимостью деления 0,01 мм. Техники условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие техники условия
ГОСТ 10528—90 Нивелиры. Общие техники условия ГОСТ 10529—96 Теодолиты. Общие техники условия ГОСТ 13015.1—81 Устройства и изделия бетонные и железобетонные сборные.
Приемка
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего направления. Технические ситуации
ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила проверки прочности ГОСТ 25192—82 Бетоны. Классификация и совместные технические притязания
3 Высчитывания
В данном стандарте использованы термины и нахождения согласно приложению Г.
4 Всеобщие положения
4.1 Экзамена нагруженном выполняются с мишенью комплексной испытания обеспечения технологическими процессами создания изделий спрашиваемых показателей их крепости,
жесткости и трещиностойкости, предусмотренных в проектной документации на сии изделия. В плоде испытаний обязаны определяться фактические значения разламывающих нагрузок
лезь испытаниях изделий по крепости (первая команда предельных состояний) и фактические значения прогибов и ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой неси испытаниях по
жесткости и трещиностойкости (вторая команда предельных состояний).
4.2 Отметка прочности, жесткости и трещиностойкости изделия исполняется по исходам испытаний на создании сопоставления фактических значений разрушающей нагрузки,
прогиба и ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой с отвечающими контрольными значениями, установленными в проектной документации на изделие.
4.3 Контрольные испытания нагружением проводят по схемам, предусмотренным в проектной документации, перед началом глобального изготовления изделий, при внесении в их
конструктивных модифицирования или лезь изменении способы изготовления, облика и свойства применяемых материй, а тоже периодически в течении производства изделий в
корреспонденции с ГОСТ 13015.1.
Осуществление предусмотренных в данном стандарте контрольных испытаний изделий не высвобождает предприятие-изготовитель от проведения в течении производства операционного
и приемочного контроля изделий по показателям, характеризующим их соотношение техническим притязаниям, установленным в стереотипах и проектной документации на данные изделия.
4.4 Список данных ради проведения проб, которые обязаны содержаться в проектной документации на изделия, приведен в приложении А.
5 Распорядок отбора изделий для проб
5.1 Отбор изделий ради испытаний должно производить в корреспонденции с притязаниями стандартов либо проектной документации на изделия конкретных обликов в числе, установленном
такими документами, но не гораздо:
для тестирований, проводимых перед началом группового изготовления изделий и в последующем при внесении в их конструктивных модифицирования или неси изменении способы изготовления, —
1 шт.;
ради периодических тестирований (если их осуществление предусмотрено стереотипами и техническими условиями) — в корреспонденции с таблицей 1.
Список 1
В вещах
Число изделии, изготавливаемых в направление периода промеж испытаниями Количество образцов изделий, отбираемых ради испытаний, не меньше
До 250 1
От 251 до тысячей 2
» 1001 » 3000 3
» 3001 и свыше 4
Примечание — Период промеж испытаниями начинает согласно образцу или проектной документации на изделия
5.2 Ради испытаний в черте образцов вытекает отбирать изделия одной марки, принятой по согласованию с проектной организацией — автором рабочих чертежей в свойстве
представителя изделий данного вида. При количестве образцов свыше одного в выборку следует вводить изделия единственной марки.
6 Оружия испытаний и дополнительные устройства
6.1 Неси проведении проб для нагружения следует применять оборудование, обеспечивающее возможность опирания конструкций и применения к ним нагрузки по заданной схеме
и разрешающее производить нагружение с ошибкой не свыше ± 5 % величины контрольной нагрузки.
Рекомендуется применять для нагружения гидравлические прессы или стенды с гидравлическими домкратами и насосными станциями, а тоже механические рычажные установки, в
коию нагружающие старания получают за счет массы штучных грузов, сложенных на дебаркадер установок либо непосредственно на ощущаемый элемент, и пневматические установки, в
каких нагружающие старания обеспечиваются ужатым воздухом.
6.2 Неси использовании ради нагружения штучных грузов (металлических чушек, бетонных блоков) данные грузы обязаны быть заранее взвешены и замаркированы. Погрешность
взвешивания не обязана превышать ± 0,1 кг. Допускается использовать ради нагружения вместимости с водой, ящики с песком или иными сыпучими субстанциями.
6.3 Ради измерения попыток следует использовать манометры по ГОСТ 2405 и динамометры по ГОСТ 13837. В черте динамометров допускается применять сначала проградуированные
по диструкция распределительные траверсы или металлические тяги, передающие нагружающее напряжение на ощущаемое изделие.
6 4 Ради измерения прогибов и шныряний следует использовать измерительные приборы и средства в достижении цели с стоимостью деления не свыше 0,1 мм. Представляется использовать:
— прогибомеры механические и электрические;
— индикаторы часового типа по ГОСТ 577;
— штангенциркули по ГОСТ 166;
— нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ 10529 6.5 Ради измерения ширины раскрытия трещин следует употреблять измерительные микроскопы или лупы с стоимостью деления не свыше 0,05 мм.
Допускается использовать металлические щупы
7 Распорядок подготовки к проведению испытаний
7 1 Проверки изделий должно проводить лезь положительной горячке воздуха лезь требуемой крепости бетона (ставимой согласно ГОСТ 18105), отвечающей его классу
по крепость, принятому в плане
Изделия, хранившиеся при негативной температуре либо поступившие на проверки непосредственно опосля термовлажностной обрабатывания, должны существовать предварительно перенесены не
меньше одних суток в здании при горячке не далее 15 °С
7.2 Технологии опирания и нагружения
72.1 Технологии опирания и нагружения изделий неси испытаниях обязаны соответствовать определенным в стереотипах или в проектной документации на изделия.
7.2.2 Схему опирания и нагружения изделия должно выбирать лезь проектировании подобным образом, для того чтоб она отвечала условиям произведения изделия в системами зданий либо
сооружений на этапа эксплуатации и для того чтобы при пробах по нынешней схеме достигались контролируемые большие состояния.
Ежели при тестированиях по единственной схеме опирания и нагружения нельзя контролировать все расчетные предельные капиталом изделия, то вытекает предусматривать разнообразные схемы
проб для проверки разных больших состояний.
Смежные категории: