Почти все сферах промышленности активно используют пар - на технологических линиях, при изготовлении строительных материалов, в деревообрабатывающей и фармацевтической, и, разумеется, в тяжелой. Сегодня своя паровая котельная - это уже не излишество, а острая необходимость. Применение пара, производимого стальными промышленными котлами, в технологических процессах считается не единственным способом его эксплуатации: нередко возникает необходимость в паре для обогрева различных объектов. Котлы, ориентированные исключительно на нагреве воды, которая используется в дальнейшем для горячего водоснабжения и отопительной системы, называют водогрейными котлами.
В последнее время существует немалый спрос на модульные котельные системы, которые используются для выработки, поставки и должной регуляции тепла, для потребностей отопительной системы, подачи горячей воды, проточной вентиляции, производственных потребностей.
Комплекс агрегатов, предназначенных для выработки водяного пара, называется паровым котлом. Есть два способа выработки пара: первый базируется на сжигании какого-то вида топлива в бензиновой горелке для котлов, другой - на накаливании теннов при помощи электроэнергии, сам же котел в данном случае именуется бытовым электрическим котлом. Сегодня стали производить такие паровые котлы, какие при неимении одного топлива в состоянии функционировать на ином, к подобным комбинированным котлам относятся отопительные котлы ICI, в которых существует возможность применять газ, солярку или же печное топливо.
Жаротрубные котлы представляют один из 2-х типов котлов, используемых в промышленности, второй вид - это водотрубные котлы, основное их различие в принципе перемещения дымовых газов, пара и воды, представляющих собой теплообменивающуюся среду. В жаротрубном котле теплообмен происходит за счет нагрева жидкой смеси, какая окружает трубы извне. Причем внутри труб движутся нагретые дымовые газы, производимые за счет сжигания топлива. В водотрубных котлах, обратная картина, по трубам перемещается теплоноситель и водяные пары, а нагретые газы омывают трубы с внешней стороны.
Паровые системы различаются помимо этого и принципом циркуляции воды. По этому параметру они разделяются на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. Циркуляция в котлах первого типа возникает за счет неодинаковости плотности теплоносителя в подводящей и обратной трубах, системы с принудительной циркуляцией с этой целью оснащены специальными насосами. Установки с принудительной циркуляцией различают на прямоточные и с многократно-принудительной циркуляцией (беструбные).
Котлы замкнутого и разомкнутого вида отличаются тем, какой принцип возврата конденсата используется в них. Разомкнутые системы относятся к системам высокого давления. Давление в них следует поддерживать высоким, чтобы конденсат мог сам по себе поступать в особый конденсатный бак, из которого он возвращается в котел посредством насоса. Характер действия замкнутых систем базируется на разности давлений пара и самого конденсата. Это системы низкого давления, номинальное давление в которых не может быть больше 0, 7 бар, а температура - 115 градусов. Функционирование замкнутых систем организовано в неподнадзорных котлах.
Увеличить коэффициент полезного действия подогрева пара помогает установка особой конструкции змеевика теплообменника, в нем вода нагревается еще перед ее подачей непосредственно в котел, подаваемыми им по металлической дымовой трубе газами. Такое приспособление, получившее название экономайзер котла, является одной из важнейших частей современных паровых котлов. В основном, оно производится из чугунных или же стальных труб, так, к примеру, жаротрубные паровые котлы на твердом топливе оборудуются трубчатыми стальными экономайзерами.
Практически все существенные проблемы, какие могут быть в работе парообразующего оборудования, в основном вызываются тем, что не была сделана подготовка поступающей в него воды. Во всех регионах у воды различный химический состав - это может прямым или косвенным способом влиять на общее состояние элементов котла, к примеру, минеральные вещества, имеющиеся в воде, являются виновниками возникновения накипи в трубах, а это уменьшает общее КПД. Именно для предотвращения подобных ситуаций делается промышленная химводоочистка, какая позволяет гарантировать безаварийную работу оборудования. Сущность данной процедуры заключается в том, чтобы отфильтровать воду, исключив из нее все возможные осадки, снизить в ней содержание минералов и смягчить ее. На заключительном этапе из жидкости удаляют, ведущие к образованию ржавчины, активный кислород О2 и диоксид углерода СО2. Осуществляется данная работа в специализированном приспособлении, называемом вакуумный деаэратор. В парообразующем оборудовании используют деаэраторы атмосферного типа, а в водогрейных котлах - вакуумного. Собственно поэтому оборудование промышленных котлов электрических устройствами химводоподготовки и деаэраторами является не только целесообразным, а обязательным, чем и руководствуются мировые производители парообразующих систем.
Смежные категории: