Окрасочно сушильная камера представляет собой специально оборудованное закрытое помещение, в котором можно осуществлять малярные и покрасочные работы с соблюдением всех норм пожарной безопасности и санитарно-гигиенических требований. Автоматизированные окрасочно сушильные камеры способны также выполнять процедуру быстрой сушки окрашиваемых поверхностей. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.
Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.
Окрасочно сушильная камера определяется несколькими параметрами, учитываемыми при ее проектировании или покупке в виде готового агрегата.
Особенности конструкции окрасочно-сушильной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;
приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.
Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Поэтому для качественного покрытия краской давление внутри камеры нужно регулировать. Конструктивно покрасочная камера должна быть исполнена таким образом, чтобы и напольные, и потолочные воздушные фильтры были расположены на всю ширину поверхности камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.
Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.
В межстеновом пространстве окрасочно сушильная камера имеет слой негорючей изоляции. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.
Производители изготавливают окрасочно сушильные камеры согласно типоразмерам отраслевых стандартов. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.
Требования пожарной безопасности к покрасочной камере.
Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. Требования безопасности к таким производствам изложены в Правилх устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.
Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Для нагрева воздуха в процессе сушки сушильная камера использует теплообменник. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.
Для электрооборудования используется защитное заземление. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.
Отключение подачи сжатого воздуха в оборудование покрасочной камеры должно быть доступным с общего пульта управления.
При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.
Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.
Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.
Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.
Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.
В общем случае тепловая мощность теплообменника в киловаттах определяется произведением часового расхода вентилятора на необходимую разницу температур в градусах, и умноженную на коэффициент перевода 0.0003336.
Так, для нагрева потока 20000 м3/час на 55 градусов нужен теплообменник 20000х55х0,0003436=346 кВт.
Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.
Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Форма и тип теплообменника определяются конструктивными особенностями горелки. Зачастую горелка управляется блоком автоматики, для того, чтобы температура воздуха в камере была строго заданного значения.
Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.
Освещение камеры может быть с установкой светильников только на потолке или с комбинированной установкой светильников на потолке и на стенах. Оптимальным считается потолочно-стеновая схема освещения, улучшающая возможности визуального контроля качества покрытия. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.
Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.
При выборе светильников следует отдать предпочтение тем, которые исключают эффект мерцания. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.
Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.
Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.
Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.
При установке в систему автоматики датчика контроля над загрязненностью фильтра оптимально, если этот датчик имеет функцию контроля над временем выработки фильтрующих элементов.
Пульт управления и автоматика окрасочно сушильной камеры.
Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.
Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Существенно удобным будет наличие в пульте управления возможности смены режима работы с автоматического на ручной и наоборот.
Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.
В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Укладка бетона производится в специально организованный приямок, и, таким образом, получается, что основание камеры находится на одном уровне с полом цехового помещения. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.
При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.
Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции - фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.
Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. Чаще всего в таких ситуациях производитель бесплатно консультирует в режиме онлайн (или по иной связи). Но всю ответственность по качеству сборки при таких монтажах несет собственно владелец камеры.
Еще один вариант - это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.
Использование шеф-монтажа означает присутствие при сборке своими силами делегированного специалиста компании-производителя. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. Наиболее часто гарантия качества работы распространяется на год эксплуатации. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.
В случае сервисного обслуживания окрасочно сушильная камера подвергается регулярному тестированию на работоспособность представителем изготовителя.
Замена вышедших из строя узлов и отдельных деталей покрасочной камеры выполняется с помощью запасных частей производителя, оказывающего услуги по оптовой и розничной реализации комплектующих.
Смежные категории: